గుళిక పాలిషర్ (బ్రష్ లేదు)

బ్రష్‌లెస్ పాలిస్టర్

--క్యాప్సూల్ పాలిషింగ్ & సార్టింగ్ కోసం కొత్త ఎంపిక

పరిచయం

బ్రష్‌లెస్ క్యాప్సూల్ పాలిషింగ్ & సార్టింగ్ మెషిన్ (PCS) ఒరిజినల్ పాలిషింగ్ మోడ్‌ను కలిగి ఉంది. పొడవాటి-ఫైబర్ క్లాత్‌తో, ఇది పేలవమైన, తక్కువ సామర్థ్యంతో కూడిన సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది మరియు క్యాప్సూల్స్‌ను మెత్తగా తుడవడం. ప్లేట్‌లోని దుమ్ము లేని గుడ్డ ముక్కలు చాలా మృదువుగా ఉంటాయి, సెటప్ చేయడం సులభం. ,తొలగించండి మరియు శుభ్రం చేయండి.అవి క్యాప్సూల్‌లను మానవ చేతులతో తువ్వాలతో పాలిష్ చేయడం ద్వారా పూర్తిగా పాలిష్ చేస్తాయి, క్యాప్సూల్ బయటికి హాని కలిగించవు. క్యాప్సూల్‌లు ఫిల్లర్ నుండి మనకి వచ్చిన తర్వాత మరియు పాలిషింగ్ ప్లేట్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు, PCS యొక్క సార్టింగ్ యూనిట్ ఖాళీని తొలగించగలదు. మరియు PCS యొక్క అదనపు విధిగా సగం ఖాళీ క్యాప్సూల్స్.

పని సూత్రం

ప్లేట్ మరియు స్పైరల్ ట్రాక్ అడ్డంగా సెట్ చేయబడ్డాయి. ట్రాక్ ప్లేట్ మధ్యలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, తక్కువ-స్పీడ్ పాలిషింగ్ ప్లేట్ ద్వారా నడిచే క్యాప్సూల్ స్పైరల్ ట్రాక్ వెంట క్రమంగా బయటి వృత్తానికి కదులుతుంది. కదలిక ప్రక్రియలో, క్యాప్సూల్ ఉపరితలంపై దుమ్ము పూర్తిగా గుడ్డతో తుడిచివేయబడుతుంది. ట్రాక్‌కింద ఉన్న జెయింట్ కలెక్టర్ ప్లేట్ వలె అదే వ్యాసం కలిగి ఉంటుంది. క్యాప్సూల్‌ను పాలిష్ చేయడానికి ప్లేట్ నెమ్మదిగా తిరుగుతున్నప్పుడు దుమ్ము ఎగరదు. గురుత్వాకర్షణ మరియు చూషణకు లోబడి, పడిపోయిన ధూళి అంతా కలెక్టర్‌లోకి పీలుస్తుంది. , చుట్టూ ఎగరడం లేదా సానపెట్టే సాధారణ పనులతో బ్రష్‌తో అంటుకోవడం ఉత్తమం.

ప్రయోజనాలు

1.పూర్తి పాలిషింగ్: పాలిషింగ్‌లో వేడి లేదా స్టాటిక్ ఉత్పత్తి చేయబడదు

2.హానికరం: ప్లేట్ మృదువైన పాలిషింగ్ క్లాత్‌తో నెమ్మదిగా తిరుగుతుంది, ఇది స్క్రాచ్, బంప్ లేదా క్యాప్సూల్‌లను క్రాష్ చేయదు.

3. సమర్థత: క్షితిజ సమాంతర స్పైరల్ ట్రాక్ వేగంలో అత్యుత్తమమైనది, 7500-రకం పూరకంతో సరిపోలగలదు.

4.సులభమైన సెటప్: క్లీన్ చేయడానికి సెటప్ లేదా రిమూవల్ కోసం త్వరిత కనెక్షన్లు.

5.సులభంగా శుభ్రపరచడం: బ్రష్‌కు బదులుగా, పొడవైన ఫైబర్ డస్ట్‌లెస్ క్లాత్ శుభ్రం చేయడం లేదా మార్చడం సులభం.

6.సౌలభ్యం: ఉపయోగం ముందు అదనపు సర్దుబాటు లేదు.

7.మల్టిఫంక్షన్: పాలిషింగ్, సార్టింగ్ మరియు ట్రైనింగ్ ఫంక్షన్ ఒకే సమయంలో.

8.నమూనా: ఒక ప్లస్ ఫంక్షన్ కోసం యూనిట్‌గా, క్యాప్సూల్ నమూనాలను తీసుకోవడం మరియు ఇతరులను పాలిష్ చేసేటప్పుడు వాటి బరువులను పరీక్షించడం. బరువు యొక్క డేటా రికార్డ్ చేయబడుతుంది మరియు ఏదైనా మార్పు కోసం పర్యవేక్షించబడుతుంది. నియంత్రించడానికి పరిమితి లేని విలువల కోసం అలారం కూడా ఉంటుంది. సమయం లో అసాధారణ పరిస్థితులు

పరామితి